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當前位置:首頁?>?產品與服務?>?生產工藝生產工藝

  河南同力水泥股份有限公司目前有4條5000t/d、1條2500t/d、1條2000t/d新型干法水泥熟料生產線并配套建設了5×9MW純低溫余熱發電項目;8條帶輥壓機的4.2×13m聯合水泥粉磨生產線。目前在建2條4500t/d新型干法水泥熟料生產線及配套建設9MW純低溫余熱發電站、3條 帶輥壓機的?4.2×13m聯合水泥粉磨生產線。

  同力水泥生產工藝采用先進的新型干法窯外分解技術,生產過程通過中央控制室的集散控制系統(DCS),實現了從礦石開采到水泥裝運的全程自動化控制。

礦山開采系統

  石灰石礦山開采技術先進、裝備優良。裝備有大型鉆機、鏟裝設備及運輸車輛,采用臺段式、中深孔、非電微差擠壓式爆破方式,爆破安全、大塊率小,并做到零排廢生產,充分利用了石灰石資源。

原料破碎系統

  石灰石采用單段錘式破碎機,一次性可將最大尺寸1000mm的大塊石灰石破碎至50mm以下。工藝流程簡單、可靠、先進。下山石灰石采用封閉膠帶輸送,揚塵點設置有袋式收塵器,環境清潔、滿足環保排放要求。

原料均化與儲存系統

  采用90m圓形預均化堆場,均化效果好。由程序自動控制堆取料機作業,均化后的石灰石化學成份穩定。

原料配料系統

  可根據當地的原料資源情況,選擇采用石灰石、砂巖+粉煤灰(或粘土)、鐵質原料等進行配料生產。上述原料經預均化處理后進入配料系統,按照熟料專用配方,采用先進的電子計量設備進行精確計量生產,入庫原料間隙取樣,由X熒光分析儀每小時進行一次全分析。

原料粉磨及廢氣處理系統

  5000t/d熟料生產線原料粉磨全部采用德國進口伯里休斯立磨,并配備有先進的窯尾袋式收塵器。粉磨后的生料質量優良、可控性好,粉磨電耗低,環保達標排放。

生料均化及入窯系統

  采用連續式生料均化儲存技術,對粉磨后的生料再次進行均化,并采用先進的X熒光分析儀,對生料質量進行跟蹤監測,及時調整各種原料的配比,滿足產品質量要求。

熟料燒成及余熱發電系統

  采用先進的預分解干法回轉窯水泥生產技術,配備有先進自動化控制程序,生產控制穩定,產品質量優良,煤耗、電耗等主要經濟指標達到國內先進水平。在降低 NOX、SO2、粉塵、噪聲等方面具有特有的優勢,窯頭和窯尾排放實現與環保部門在線聯網監測。主要風機電機采用變頻技術。

  在水泥熟料的生產過程中,大力推廣、應用純低溫余熱新技術,噸熟料發電量達36-40kwh,達到國內先進水平。

  煤粉制備主要采用先進的立式輥磨技術,粉磨電耗低,產品質量滿足生產需要。采用煤粉專用抗靜電袋式收塵器,粉塵排放濃度低于國家標準要求。針對煤粉易燃易爆的特點,設置有自動監測、報警、消防滅火系統,系統安全可靠。

水泥配料及粉磨系統

  根據水泥品種的不同要求,在熟料內摻入脫硫石膏(或石膏)及混合材,經高精度計量秤配料后進入水泥粉磨設備進行粉磨,并采用先進的質量監測儀器及時地對質 量情況進行跟蹤、監測與調整,制造出質量優良的水泥。水泥粉磨采用先進的輥壓機聯合粉磨技術和高效的袋式收塵器技術,能耗低,且滿足環保高標準排放要求。

水泥儲存及發運系統

  粉磨后的水泥儲存在水泥庫內,經過一系列的化學檢測和物理試驗檢驗后,合格的水泥產品可作為成品出售。銷售方式可根據客戶需要,選擇汽車散裝、汽車袋裝等形式。

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