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生產水平

  同力水泥5000t/d水泥熟料生產線平均年運轉率92.98%,最高運轉率95.2%;平均年產量185.02萬噸,最高年產量190.1萬噸,平均熟料28天抗壓強度60.09MPa;從礦山開采到熟料入庫,熟料綜合能耗108.08kg/t;從熟料庫底到水泥出廠的水泥綜合能耗79.4kg/t;2000-2500t/d水泥熟料生產線28天抗壓強度63.2MPa,從礦山開采到熟料入庫的熟料綜合能耗116.7kg/t,從熟料庫底到水泥出廠的水泥綜合能耗85.5kg/t。

同力技術中心工作

  同力水泥技術中心2007年12月成立,現有工程技術高級專家58人,2008年7月被省發改委、財政廳、海關等認定為省級技術中心。中心成立以來先后開展了脫硫石膏替代天然石膏100%生產應用、節煤助燃劑推廣應用、生產線工序能耗測定、高鐵用軌道板水泥開發、礦山資源綜合利用改造、4500t/d熟料線及配套100萬噸/a水泥生產線優化設計等工作,為同力水泥生產線穩產高產、提升產品市場競爭力奠定了基礎。

ERP信息化工作平臺

同力水泥從2006年以來,在母公司與子公司建立了16個子項的信息化管理系統:

  • 1CERP集成平臺
  • 2制造數據管理系統
  • 3生產主配方管理系統
  • 4生產管理系統
  • 5質量管理系統
  • 6工藝管理系統
  • 7設備管理系統
  • 8計量管理系統
  • 9生產運行巡檢系統
  • 10采購管理系統
  • 11庫存管理系統
  • 12銷售一卡通管理系統
  • 13DCS廠級監控分析系統
  • 14管控一體化及信息系統集成
  • 15與金蝶財務系統無縫聯接
  • 16銷售車輛動態定位系統

信息化管理平臺的建立,為企業間加強信息交流、學習標桿創造了條件。

校企合作研究

  2007年以來,同力水泥與洛陽理工學院、濟南大學開展了專業人才培養工作,與哈爾濱工業大學和鄭州大學開展了聯合攻關研究工作。新型干法水泥企業集團ERP技術研發與應用已經取得顯著經濟效益;通過對中央控制室DCS操作界面和從采購到銷售過程的ERP等海量生產經營信息進行重構、分析、優化等數學分析,已經開發出“基于ERP的水泥生產控制仿真優化系統” 和“水泥熟料生產線數學模型規則化表達方法研究”;通過采集生產系統關鍵設備和大型設備部件的震動、溫度、噪聲、形位誤差等信息與DCS操作歷史數據分析對比,利用理化檢測分析和無損探傷分析等最新檢測手段,正在開發“關鍵設備和大型設備部件在線監測與故障診斷”應用技術。這些技術的推廣應用將促進企業產能提升,降低單位產品能耗。

技術成果
  • 1高落差皮帶控制裝置”和“水泥包裝袋計數器的開發與應用”榮獲2008年全國建材行業技術革新三等獎;“建筑防水系統配套技術研究”榮獲2009年省科技進步三等獎;
  • 1“新型干法水泥企業集團ERP技術研發與應用”和“節煤助燃劑應用”榮獲2009年全國建材行業技術革新二等獎;
  • 1“水泥企業能效對標指南”項目榮獲中國建材工程建設協會第八次優秀工程咨詢成果一等獎;
  • 1完成河南省“通用硅酸鹽水泥單位產品能源消耗限額” 標準、“聚合物水泥防水涂料”國家標準和“水泥企業能效對標指南”參編工作
  • 1河南同力水泥股份有限公司2009年榮獲河南省“五一”勞動獎狀。
  • 1同力水泥職工在參加2009年度全國水泥分析和物理檢驗職業技能競賽中分別榮獲二、三等獎。

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